电源模块的基本优势在于把系统设计人员从繁琐的电源设计中解放出来，专注核心IP开发。现在，传统的商用PCB电源模块和组件已经让位于更好、更小的 系统级封装 模块。
新一代电源模块充分考虑了当前面临的设计挑战。先进的技术优势使得这些模块更容易使用，同时也减小了总体尺寸并降低BOM。新一代电源模块具有比以往产品更高的效率，提供引脚兼容的设计来满足不同电压、电流要求，可方便移植的解决方案有效降低成本。
电源设计：并非易事
从零开始设计一款可靠的电源并非易事，尤其是涉及到开 关稳压集成电路(IC)时。典型设 计是分立元件的复杂组合，要求具备较高的专业知识和经验，以保证电路无故障供电。电源在 系统中举足轻重，可能会延长 产品上市时间，如果处理不当 ，甚至会造成系统现场失效。
此外，分立电源设计要求许多外部元件，需要花费时间和精力采购、管理库存以及安装，很难保证整体可靠性。分立电源设计也往往意味着PC板布局面积较大，占用宝贵的基板面积，而空间在任何时候都非常珍贵。
电源模块是解决途径
更小尺寸的工艺、IC设计以及封装优势允许模块制造商将电源所需的无源元件及基础功能IC集成到单一芯片，构成小尺寸电源。同步开关稳压器内置FET，比老式开关电源尺寸更小、效率更高、准确度更高。最新的电源模块将新型同步开关与电阻、电容、MOSFET、电感等元件整合在一起，组成简单易用的电源模块，减小尺寸、降低成本和布局复杂度。
电源模块也有差别
现在市场上的许多电源模块仅仅是比IC更容易使用，但并未完全解决所有难题。理想的模块可加速产品上市时间，并兼具低成本等关键优势，例如：
●高效率与低功耗，基于经过客户验证的可靠IC
●小尺寸，集成更多元件
●容易使用，引脚兼容方案支持不同的电压、电流要求，提高设计灵活性
●灵活性，可选择低成本移植，从模块至IC，实现批量生产
通过集成补偿电路，同步整流提高了反馈调节精度。更重要的是，整个输出电压范围的内部补偿省去了外部元件，显著减少元件数量，缩小外形尺寸。附加利益是高精度内部电压基准，实现更高精度的稳压 在扩展工作温度范围内接近 1%。
使用这些带同步整流的新型集成FET开关稳压器作为电源模块的基础，电源能够提供高效、低温升、小尺寸等优势，并具有更高的稳压精度。例如，Maxim将喜马拉雅IC与其它元件集成在一起，构建喜马拉雅家族电源模块。
电源模块如何简化设计过程
即使采用这些先进的同步降压IC，可靠的电源设计仍然面临诸多要求，需要克服许多困难。设计者必须评估输入电压、输出电压、负载电流、温度、抗噪性和/或辐射等。与开关电源设计相关的难题是外部元件选择、元件布局、PCB布局，以及控制问题，如电磁干扰(EMI)、射频干扰(RFI)和射频抗扰性(RFS)。如果有其中任何问题未解决，就可能引入噪声，进而耦合到供电电路或向外耦合。
在选择分立电源的外部元件时，谨慎判断至关重要。例如，相同的电感可能具有不同的饱和电流，在快速瞬变引入大电流时发生故障。电感有不同形状，对指标的影响也不同，包括严格的磁心材料、线圈形状、绕线间隔、频率响应、直流电阻、品质因数(Q)，以及是否屏蔽等。电感选择错误可能引起许多问题，例如不稳定、输入或输出产生尖峰脉冲。如果电感不满足系统的功率要求，甚至导致完全失效。如果电容选择不正确，其电容值可能随不同频率、电压和温度变化很大，从而造成不稳定。如果选择电源模块，部分外部元件已集成到模块内，可规避大量风险。实际上，现在可以集成从开关电源控制器到MOSFET功率开关、电感以及补偿、偏置所需的无源元件，只需4、5个外部元件即可保证正常工作。集成的所有元件都经过精挑细选，使设计工作没有一点儿疑虑;工程师只需选择合适的商用化电源模块。
