如下图所示为数控铣削加工的凸轮零件图，毛坯已加工，孔和两端面已加工，材料为20Cr。

编程实例零件图

根据图纸要求，工件以孔和一个端面作为定位面，在端面上用螺母和垫圈压紧。由于孔是设计和定位基准，应将对刀点(起刀点)选在孔中心线上距离工件上表面50mm处，以便于确定刀具与工件的相对位置。

加工工艺路线如下：凸轮轮廓铣削加工(选用立铣刀T01，可以通过改变刀具半径补偿量来进行粗加工和精加工；钻、扩、铰孔(中心钻T02、钻头T03、扩孔钻T04、铰刀T05)。

工件坐标原点设置于工件上表面，建立如上图所示的工件坐标系，起刀点在工件坐标系中的坐标为(0，0，50)。通过计算可以得到各段圆弧连接点在XY平面上坐标：A(-63.8，0)；B(-9.962，-63.017)；C(-5.596，-63.746)；D(63.999，-0.269)；E(63.728，0.03)；F(44.805，19.387)；G(14.786，59.181)；H(-55.618，25.054)；I(-62.897，10.697)。

数控加工程序如下：

（1）O0017

N0010 G92 X0 Y0 Z50

N0020 M06 T01

N0030 G90 G00 Z10

N0040 X-73.8 Y20

N0050 S800 M03

N0060 G43 Z-16 H01 M08

N0070 G42 G01 X-63.8 Y10 F60 D01

N0080 X-63.8 Y0

N0090 G03 X-9.962 Y-63.017 R63.8

N0100 G02 X-5.596 Y-63.746 R175

N0110 G03 X63.999 Y-0.269 R64

N0120 X63.728 Y0.03 R0.3

N0130 G02 X44.805 Y19.387 R21

N0140 G03 X14.786 Y59.181 R46

N0150 X-55.617 Y25.054 R61

N0160 G02 X-62.897 Y10.697 R175

N0170 G03 X-63.8 Y0 R63.8

N0180 G01 X-63.8 Y-10

N0190 G01 G40 X-73.8 Y-20 M09

（2）N0200 G00 G49 Z10 M05

N0210 M06 T02

N0220 G00 X0 Y31.5

N0230 S1000 M03

N0240 G43 Z4 H02 M08

N0250 G98 G90 G81 Z-5 R2 F50

N0260 M98 P0032

N0270 G80 G00 G49 Z10 M05 M09

N0280 M06 T03

N0290 G00 X0 Y31.5

N0300 S600 M03

N0310 G43 Z4 H03 M08

N0320 G99 G81 Z-18 R2 F60

N0330 M98 P0033

N0340 G80 G00 G49 Z10 M05 M09

N0350 M06 T04

N0360 G00 X0 Y31.5

N0370 S500 M03

N0380 G43 Z4 H04

N0390 G99 G81 Z-18 R2 F40

N0400 M98 P0033

N0410 G80 G00 G49 Z10 M05

N0420 M06 T05

N0430 G00 X0 Y31.5

N0440 S500 M03

N0450 G43 Z4 H04

N0460 G99 G81 Z-18 R2 F40

N0470 M98 P0033

N0480 G80 G00 G49 Z10 M05

N0490 G00 X0 Y0 Z50

N0500 M30

（3）O0032；子程序

N0010 G99 G81 Z-5 R2 X-31.5 Y0 F40

N0020 G81 Z-5 R2 X0 Y-31.5

N0030 G81 Z-5 R2 X31.5 Y0

N0040 M99

O0033；

N0010 G99 G81 Z-18 R2 X-31.5 Y0 F40

N0020 G81 Z-18 R2 X0 Y-31.5

N0030 G81 Z-18 R2 X31.5 Y0

N0040 M99