电厂凝结水溶氧偏高原因分析与处理

电厂凝结水溶氧量偏高，会导致导电率、真空系统发生变化，凝结水系统设备发生腐蚀，特别是对天然气发电机组，由于余热锅炉热力循环的特殊性，凝结水是直接由凝结水泵加压后进入余热锅炉低压省煤器#1，大部份由低压再循环水泵第二次加压后进入低压省煤器#2，再进入低压汽包，无疑当凝结水溶氧量偏高时，势必对上述设备安全运行带来不利影响。笔者结合自身多年经验，对某电厂凝结水溶氧长期偏高问题，进行全面的分析，探讨其偏高的原因，并采用去一些处理方法和措施。通过实践证明，取得了非常好的效果，在运行中凝结水溶氧量低于10μg/L，远远低于电厂控制标准。为了进一步总结经验，与同行互相学习、交流，现总结如下：

原因分析

1.改造原因：某电厂自投产以来溶氧量一直偏高，正常值为≤30-40μg/L,某厂凝结水溶氧量一直在80μg/L上下波动,在机组停机时超过120μg/L，我们对这一现象经过现场仔细检查、各参数分析:

（1）排除了因凝结器泄漏引起，因凝结器内部泄漏不光会造成溶氧量升高，其它参数也会产生变化，如钠离子含量会升高、导电率会发生变化、真空系统也会恶化。

（2）我们对凝结水系统进行了全面检查，如凝结器汽侧放水阀，从凝结水热水井至凝结水泵所有法兰、压力表接头、放水阀，进水滤网盖等进行检查都不存在泄漏，我们还对凝结水泵密封盘根进行了更换等都未改变溶氧量偏高状况。

（3）我们进一步对凝结水泵填料密封水进行检查，发现凝结水泵为除盐水密封，其密封水系统如图所示，并且在密封水系统设计上有明显的不足，为防止密封水因压力过高造成泄漏，凝结水在进入水泵密封环前，加装了一个三通阀，一路为除盐水来水、一路进入水泵填料函内水封环处密封，另一路直接引入泵进水侧，直接进入凝结水系统。

2.改进方法，将原密封水改造为双路供水，在两台水泵同时停运或启动瞬间仍由除盐水供水，当凝结水启动正常运行时，由凝结水泵出口水通过减压阀减压进入供水联箱分别向运行泵和备用泵供水，利用两路水压力差及逆止阀作用使两路水自动切换，无需运行手动操作。

3.系统主要设备作用：凝结水泵出口压力3.3Mpa左右，高压力凝结水进入填料函水封环后将密封填料过量压缩，造成密封填料同水泵轴套磨损，轻则烧坏填料造成泄漏，重则磨损轴套，损坏设备，在系统中设置减压阀将凝结水泵压力减至0.8Mpa左右进入密封水供水联箱，供水联箱是为了稳定密封水压力和流量并向两台水泵同时供水，在除盐水与自供水连通管上加装逆止阀，保持自供压力高于除盐水压力0.2～0.5Mpa左右，当自供水时，由于压力差，逆止阀关闭，当水泵运行时，自供水压力为0，逆止阀开启，除盐水供水。