摘要：介绍了1种不规则(非回转体)砂芯采用刮板制作的方法；该方法节约木材及工时，缩短生产周期，适用于单件生产。
关键词：刮板造芯；基准面；样板
中图分类号：TG242.7　文献标识码：B
文章编号：1000-8365(2000)01-0031-01
A New Method for Strikle Core Making
MA Ji-fang，LIU Shu-tan
　　在单件小批量铸件的生产中，由于刮板造芯节省了制造芯盒的木材及工时，从而可降低铸件成本，缩短生产周期。但是，现有的车板造芯方法，仅适用于回转体砂芯，而导向刮板造芯仅适合于等截面砂芯，针对这一问题，本文介绍1种可以用于具有一般复杂程度的不规则形状砂芯的刮板造芯新方法。
1　新刮板造芯方法简介
　　确定砂芯的1个面作为刮板造芯的基准面，并制作出一个反映此面外轮廓形状及尺寸的样板，砂芯的其他各面均以此面及样板为基准，由刮板刮制而成。
1.1　确定基准面时应考虑以下原则：① 基准面应为砂芯的1个较大的平面。② 砂芯的顶面(也就是基准面的对面)最好为1个水平面。③ 砂芯的高度不宜太大。如图1的砂芯，可以确定a面为基准面。④ 如果砂芯有1个面形状比较复杂(有多个形状不规则的凸台、凹槽等)，而其他几个面形状简单，那么可以考虑以此面为基准面，需做出类似芯盒的底板，形成此面的形状和尺寸。
1.2　砂芯顶面的刮制方法
　　对于较高大的砂芯，其顶面一般要单独刮出，这就需要作2个导向板，刮制顶面时，将导向板放在刮砂的平台上，由刮板沿导向板刮制而成。图1所示砂芯，顶面需要单独刮出，因此要作出如图2的2个导向板及刮板。形状较简单的中小砂芯，其顶面可以与侧面一起刮出，这与导向刮板造芯的方法类似。

图1　砂芯示意图

图2　导向板及刮板示意图
1.3　确定刮板的具体形状。一般来说，较复杂的砂芯需要作的刮板不止1个。具体形状也各不相同，不同刮板编上各自的编号，以对应刮制不同的面，防止操作时用错刮板，图1所示的砂芯，需要作出如图3的2个刮板。

图3　2个刮板示意图
2　造芯前的准备工作
　　(1)基准样板。样板一般采用松木，厚度可在30～50 mm之间。其轮廓形状及尺寸要准确，这是保证砂芯形状及尺寸准确的根本条件。图1所示的砂芯需要作出如图4所示的样板。

图4　样板示意图
　　(2)刮板及刮制顶面用的导向板。材料可选松木，刮板刀口可钉上铁皮。
　　(3)准备好1个平台。整个砂板制芯过程都要在此平台上进行。
　　(4)准备好所需要的芯骨、吊攀、通气绳，以及芯砂。
3　刮板造芯过程
　　(1)将样板放在平台上，先在样板上铺上1层薄芯砂。
　　(2)放上芯骨及吊攀。
　　(3)分层填砂，并顺好通气绳， 适当紧实。
　　(4)用镘刀刮出大致的砂芯轮廓，要比实际的砂芯略大。
　　(5)放好2个导向板，并确定好位置。刮制上顶面。
　　(6)用侧面刮板刮出各侧面。
　　(7)检查砂芯的形状及有关尺寸，修理。
　　(8)提出吊攀，顺好通气绳，制芯完毕。