让找料更便捷
电子元器件
采购信息平台
生意随身带
随时随地找货
一站式电子元器件
采购平台
半导体行业观察第一站
标签:
摘要:专家建议解决LED封装散热问题,可以从在封装布局上,接纳大面积芯片倒装布局、金属线路板布局、导热槽布局、微流阵列布局等;在材料的选取方面,选择合适的基板材料和粘附材料,用硅树脂代替环氧树脂。
针对高功率LED封装散热难题,国内外的器件预设者和制造者分别在布局、材料和工艺等方面对器件的热系统进行了优化预设。
LED散热的主要方式有:
(1)散热基板作用是与LED的内部热沉相连接,将热量导出和散发掉,常见的有:
金属PCB线路板——为了解决单元LED之间的电路联结与散热通道相互独立的问题而采用的技术手段。存在的问题是膨胀系数大、比重大、重量重等。
金属基复合材料板——金属基复合材料板为金属PCB线路板的改进型。将金属材料的高导热性与增强材料的低膨胀性相结合,具有膨胀系数可调、比重小、导热率高的特点。
(2)均温板
将LED单元之间高热点的热量进行导出和扩散,使其在散热面上获得均匀的温度分布,提高散热效果,有利于散热器的总体散热。
(3)粘结层常用于LED芯片与热沉的粘结材料有3种:
导热胶——硬化温度低于150℃,热导率小,导热效果差。
导电银浆——硬化温度低于200℃,具有良好的导热性和较好的粘接强度。
锡浆——与上述两种粘接剂相比,锡浆应该优先选用,因为其导热性为最优,导电性能也很优越。
对于大功率LED器件而言,其总热阻是pn结到外界环境热路上几个热沉的热阻之和,此中包孕LED本身的内部热沉热阻、内部热沉到PCB板之间的导热胶的热阻、PCB板与外部热沉之间的导热胶的热阻、外部热沉的热阻等,传热回路中的每一个热沉都会对传热造成一定的阻碍。因此,削减内部热沉数量,并接纳薄膜工艺将必不可少的接口电炽热沉、绝缘层直接建造在金属散热器上。可以或许大幅度减低总热阻。这类技术有可能成为此后大功率LED散热封装的主流方向。
型号 | 厂商 | 价格 |
---|---|---|
EPCOS | 爱普科斯 | / |
STM32F103RCT6 | ST | ¥461.23 |
STM32F103C8T6 | ST | ¥84 |
STM32F103VET6 | ST | ¥426.57 |
STM32F103RET6 | ST | ¥780.82 |
STM8S003F3P6 | ST | ¥10.62 |
STM32F103VCT6 | ST | ¥275.84 |
STM32F103CBT6 | ST | ¥130.66 |
STM32F030C8T6 | ST | ¥18.11 |
N76E003AT20 | NUVOTON | ¥9.67 |