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高功率LED封装散热解决方案

来源:华强LED网 作者:LED-尹志坚 浏览:339

标签:

摘要:专家建议解决LED封装散热问题,可以从在封装布局上,接纳大面积芯片倒装布局、金属线路板布局、导热槽布局、微流阵列布局等;在材料的选取方面,选择合适的基板材料和粘附材料,用硅树脂代替环氧树脂。

  针对高功率LED封装散热难题,国内外的器件预设者和制造者分别在布局、材料和工艺等方面对器件的热系统进行了优化预设。

  LED散热的主要方式有:

  (1)散热基板作用是与LED的内部热沉相连接,将热量导出和散发掉,常见的有:

  金属PCB线路板——为了解决单元LED之间的电路联结与散热通道相互独立的问题而采用的技术手段。存在的问题是膨胀系数大、比重大、重量重等。

  金属基复合材料板——金属基复合材料板为金属PCB线路板的改进型。将金属材料的高导热性与增强材料的低膨胀性相结合,具有膨胀系数可调、比重小、导热率高的特点。

  (2)均温板

  将LED单元之间高热点的热量进行导出和扩散,使其在散热面上获得均匀的温度分布,提高散热效果,有利于散热器的总体散热。

  (3)粘结层常用于LED芯片与热沉的粘结材料有3种:

  导热胶——硬化温度低于150℃,热导率小,导热效果差。

  导电银浆——硬化温度低于200℃,具有良好的导热性和较好的粘接强度。

  锡浆——与上述两种粘接剂相比,锡浆应该优先选用,因为其导热性为最优,导电性能也很优越。



  对于大功率LED器件而言,其总热阻是pn结到外界环境热路上几个热沉的热阻之和,此中包孕LED本身的内部热沉热阻、内部热沉到PCB板之间的导热胶的热阻、PCB板与外部热沉之间的导热胶的热阻、外部热沉的热阻等,传热回路中的每一个热沉都会对传热造成一定的阻碍。因此,削减内部热沉数量,并接纳薄膜工艺将必不可少的接口电炽热沉、绝缘层直接建造在金属散热器上。可以或许大幅度减低总热阻。这类技术有可能成为此后大功率LED散热封装的主流方向。

型号 厂商 价格
EPCOS 爱普科斯 /
STM32F103RCT6 ST ¥461.23
STM32F103C8T6 ST ¥84
STM32F103VET6 ST ¥426.57
STM32F103RET6 ST ¥780.82
STM8S003F3P6 ST ¥10.62
STM32F103VCT6 ST ¥275.84
STM32F103CBT6 ST ¥130.66
STM32F030C8T6 ST ¥18.11
N76E003AT20 NUVOTON ¥9.67
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