经仿型机成型后到拼装车间拼装再进入下一道工序：水砂纸磨光，首先用70＃砂轮或80＃轮片来清除拼装后小锯片残留的痕迹、H的直线、垂直线、弧度线等主要靠它来扫直、扫平、给水砂纸磨光创造有利条件。 

　　其一、80＃水砂纸（粗磨加工）先将水、水砂纸放在产品加工面上。用手将水砂纸放在产品的加工面上无数次均匀的磨削，在磨削过程中。手要适量加点压力，这样磨削效果快一些，把上一道工序的痕迹清除（以下加工同），如何才能看到已经把上道工序的痕迹已清楚。将产品加工面上的水擦干。侧面看去便知道，这道工序主要把产品的形状、造型面磨到位，产品加工面凹凸不平处磨平。这道工序一定要磨好，不然后面的工序无论怎么磨都无法达到要求。需注意：80＃水砂纸属粗磨、砂粒粗、磨削量达。要把握好；

　　其二、150＃水砂纸：这道工序把粗磨80＃的痕迹清除，剩下比较细的痕迹，产品加工面平整、顺滑；

　　其三、320＃水砂纸（细磨）：产品加工面开始有微弱的光泽度，产品加工面的果粒，花纹。颜色全部呈现出来；

　　其四、800＃水砂纸：产品加工面开始有微弱的光泽度，产品加工面光滑。细腻、没有手感；

　　其五、1500＃水砂纸（精磨）：水磨后，光泽度可达1520度左右，开始达到精磨程度：

　　其六、3000＃水砂纸磨（精磨）：产品加工面颜色鲜艳。光泽度可达4050度左右。肉眼已看不到加工面有任何痕迹。需注意：3000＃水砂纸磨须用少量的水，无数次均匀的研磨，直到水分磨干，光泽度提高。再加些水研磨效果更佳。呈现出的清洁度好；

　　其七、抛光：抛光粉抛光，用干净的棉布加少量水及抛光粉在产品加工面上来回无数次均匀的研磨，直到水分磨干，汹涌度达到标准为止，抛光后的产品如镜面光泽、光亮照人。汹涌度可达到90—110度，颜色、颗粒、花纹真实、自然、真正体现出大理石产品天然的美丽；

　　其八、打蜡：它的作用：1。打蜡是石材的一种保护作用，不让空气中的杂物流入产品的加工面中；2。如果光泽度稍微差一点，打蜡可提高光泽度：3。打蜡能保护光泽度持久：4。产品加工面有少许的孔隙、缝隙、微细小的痕迹，经羊毛打蜡便可清除掉。以上是水砂纸磨光加工的全部过程。