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摘要: 焊机故障及对策故障现象解决方案电源输出小,无法调节电源电流(200A)A.缺相(-380V输入缺相)检查主电路进线B.一次电压过低(低于340V)检查主电源进线电压C.插件松动,检查主线路板插头(A1-A6插件)D.主机板损坏(更换主机板)E.可控硅损坏(更换同型号可控硅)焊一段自动断弧,重复出现A.无反馈。检查14芯(4.10.11号线)有未断路B.无反馈。检查控制线路板A1.A2.A11.插件电流电压不能控制A.主机控制开关设置错误。应选择
焊机故障及对策 | |
故障现象 | 解决方案 |
电源输出小,无法调节电源电流(200A) | A. 缺相(-380V输入缺相)检查主电路进线 |
B.一次电压过低(低于340V)检查主电源进线电压 | |
C.插件松动,检查主线路板插头(A1-A6插件) | |
D.主机板损坏(更换主机板) | |
E.可控硅损坏(更换同型号可控硅) | |
焊一段自动断弧,重复出现 | A.无反馈。检查14芯(4.10.11号线)有未断路 |
B.无反馈。检查控制线路板A1.A2.A11.插件 | |
电流电压不能控制 | A.主机控制开关设置错误。应选择远程控制 |
B.主机特性开关设置错误。应选择下降特性 | |
C.控制箱开关设置错误。在焊接时应设置在“焊接”位置 | |
调式(手动)时不能进退丝 | A.控制箱开关设置错误。焊丝应选择“进”“退”位置 |
B.未给“进退”丝信号,缓缓调节“焊接电压”钮,直至送丝 | |
C.保险丝。检查保险管喝电机连线及电机电枢碳栅 | |
弧压不稳成形差电流调不上 | A.14芯断线(似断非断)用万用表一一对应检查14芯,同时晃动14芯控制电缆,观察万用表Ω挡是指针是否摆动。 |
B.接触不良。检查主极极控制极插头是否松动 | |
C.接触不良。检查接地线(焊机负极)是否与母材可靠连接 | |
按启动后无空载电压 | A.14芯内部断线,检查14芯 |
B.电源主接触器故障。检查主接触器更换处理 | |
C.控制箱内故障。检查控制箱内插件是否松动。 | |
D.控制线路板故障。检查组建IC2A,更换处理 | |
E.接触器故障。检查控制箱内截获促起JQX-14F更换处理 | |
焊接时弧压不可调 | A.无反馈。检查14芯内部4号线是否断路,启用备用线14号线 |
B.无反馈。检查控制线路板上A11插头是否松动 | |
C.电位器故障。检查“焊接电压”电位器,更换处理 | |
D.控制电源保险丝是否烧断,更换处理(1A) | |
控制电源无指使,控制系统无任何动作 | 控制电源保险丝烧断。(在控制箱底部1A) |
送丝电机不转 | A.保险丝。检查送丝保险丝 |
B.连线。检查送丝机连线 | |
C.电机。检查电机是否完好 | |
D.检查有否励磁及电枢电压 | |
送丝轮工作,但焊丝不动 | A.送丝轮磨损。更换焊丝 |
B.卡丝。焊丝在盘上卡死,更换焊丝 | |
C.焊丝打折。检查焊丝,更换优质焊丝 | |
电弧不稳,焊缝成形差 | A.导电嘴。导电嘴磨损严重,更换导电嘴 |
B.搭铁线。检查焊机负极接触是否良好 | |
C.工件与料架接触不良。检查料架上是否有油漆或其它绝缘物,打磨处理。 | |
D.焊接规范是否正确(电流、电压、速度,除锈,去油,干燥处理) | |
不起弧,其它地方打火 | A.绝缘破损。检查送丝机构与机架是否绝缘。更换绝缘垫 |
型号 | 厂商 | 价格 |
---|---|---|
EPCOS | 爱普科斯 | / |
STM32F103RCT6 | ST | ¥461.23 |
STM32F103C8T6 | ST | ¥84 |
STM32F103VET6 | ST | ¥426.57 |
STM32F103RET6 | ST | ¥780.82 |
STM8S003F3P6 | ST | ¥10.62 |
STM32F103VCT6 | ST | ¥275.84 |
STM32F103CBT6 | ST | ¥130.66 |
STM32F030C8T6 | ST | ¥18.11 |
N76E003AT20 | NUVOTON | ¥9.67 |