世界电子电路产业无论是PCB(印制电路板)、CCL或其他相关的行业，从2003年下半年起都开始有全面的复苏。整个电子电路产业的发展，尤其是在中国大陆的发展，迎来了一个新的高峰。中国在国内需求及国外产业持续转移的推动下，已经逐步形成PCB、CCL生产产值最大的、技术发展最活跃的中心地区。

　　根据世界电子电路理事会WECC的统计资料。2006年日本产值约为117亿美元，增长4%；韩国产值57亿美元，增长5.7%；中国产值为128亿美元(按1∶7.80计算)，预计全球产值约450亿～460亿美元，这种良好的增长势头将会延续到2007年。
　　从世界PCB产品结构来看，下一代的电子系统对PCB的要求突出表现在更加高密度化。随着电子整机产品的多功能化、小型化、轻量化的发展，多层板、挠性印制电路板FPC、刚挠结合板、HDI/BUM基板、IC封装基板等品种已成为需求量大的产品。
　　近年来世界PCB的技术发展集中表现在无源(即埋入式或嵌入式)元件PCB、光技术PCB等新型PCB产品，喷墨PCB工艺，以及纳米材料在pcb板上的应用等方面。
　　1.随着元器件的片式化集成化以及集成电路BGA(球栅阵列)、CSP(芯片级封装)和MCM(多芯片模块)封装形式的日益流行，PCB呈现出封装端子微细化、封装高集成化的发展趋势，以适应高密度组装的要求。2.随着光接口技术的发展，将出现在PCB上实现光配线技术、光印制线路板技术、光表面安装技术以及光电合一的模块化技术(光器件和电器件同一模块组合的设计技术、安装技术)。3.随着系统的高速化，PCB的阻抗匹配已成为重要问题，根据信号速度和布线长度不同，要求失真降到10%或5%以下，甚至3%以下。4.为适应CSP和倒芯片封装(FC)的发展，需要使用具有内导通孔(IVH)结构的高密度PCB，但其高价格限制了它的使用，因此需要不断优化现有的积层法工艺，使IVH结构的PCB实现低成本量产。5.为满足精细端子间距的CSP和FC封装发展的需要，导体图形微细化技术将朝着最小线宽/间距为25μm/25μm、布线中心距50μm、导体厚度5μm以下的方向发展。6.激光导通孔工艺是积层法多层板导通孔加工手段的主流，CO2激光和UV激光加工机将成为适用于实用化工艺的发展主流，其最小导通孔孔径将由目前的50μm～80μm降到30μm，孔径精度和导通孔位置精度提高到±15μm。7.内部嵌入薄型无源元件的PCB板已在GSM移动电话中应用，未来将会出现内部嵌入IC元件的PCB板和嵌入薄膜元件的挠性电路板。8.喷墨打印技术的成熟与发展将可能以更低的成本、更快的速度生产PCB。9.以纳米材料制作布线的新一代PCB已在世界上露面，纳米技术的广泛使用将对降低PCB介电常数、提高力学性质、提升产品的耐热性以及对产业环保的应用等方面产生积极影响。　投资向PCB两端延伸
　　据悉，金益鼎投资1亿元在天津建立电子废物和PCB回收工厂；华韦华在常熟建CCL薄板厂；日立化成在东莞投资1500万美元建立干膜生产厂，建成后与老厂产能合计为1万m2/年；固宝德电子在苏州占地105亩，建立PCB工厂，一期2-6层，产能3.6万m2/月，二期为LCD用PCB，产能为3万m2/月；名幸电子在武汉投资2.55亿美元，加上广州厂，全部建成后，PCB产能为900万m2/年；新杨集团与苏州松下电工共同投资10亿日元，在昆山设挠性铜箔板厂“松杨电子材料”，月产将为无胶挠性板用铜箔基板6万m2和15万m2的保护膜；长春集团投资2000万元在福建漳州建“长春化工”，为CCPPBT(正离子配位聚对苯二酸丁二醇酸)线树脂项目；奥特斯投资上亿美元的上海第二工厂2006年8月投产；健鼎筹划建设无锡四厂……

　　南兴集团在珠海兴建PCB厂房，分三期，一期2000万元，生产2～8层PCB；宝成集团在华东扩增生产基地，增加HDI、IC载板新品；理光集团在深圳投资1680万美元，兴建5万m2的“理光工业园”；欣兴电子2006年在苏州、昆山新建二厂，产能为2.8万m2的HDI和多层板；敬鹏苏州厂扩产，由每月1.5万m2增至2.5万m2-3.5万m2；建滔在江阴投资1.2亿美元，占地320亩，建临港新城长江石化产业园，包括年产1万吨四溴双酚A、2.5万吨树脂和1100万吨CCL，建成后年销售额达20亿元；南亚投资6.13亿美元，扩大在昆山的PCB原料产能，公司将玻璃纱和玻璃布的产能分别扩大4万吨和900万m2；精成电路科技在安徽祁门投资2000万，分三期，首期投产为单面3万m2，双面3万m2，年产值可达1500万元。
　　伟创立准备在中国设立为其电脑、游戏机等产品配套的大型PCB厂；维讯准备打造挠性板生产的航母；惠亚正在调整、扩产……富士康在烟台一期投资10亿美元，占地1.2平方公里，建PCB的研发、生产、配套综合产业园……
　　2005年～2008年，境外在我国投资PCB、CCL和材料、设备的企业越来越多，金额越来越大，产业链越来越长，向PCB两端延伸，其中HDI、FPC和IC载板以及CCL增长势头最大。我国企业包括股份制、国有企业，特别是许多中小民营企业也在纷纷扩大产能和提高产品档次，但投资力度、规模、档次等都远不能与境外企业相提并论。
　　面对这种局面，我的忧虑远远超过喜悦。虽说按照属地化原则，在中国大陆的所有企业，都是中国的企业，但本地比例还不足1/3。这预示着，在中国，近年电子电路产业仍会持续高速发展；也预示着，无论PCB、CCL竞争将会更趋激烈甚至残酷；这同样预示着在中国将要在电子电路产业中经历重新洗牌。一批不过硬的、缺少特色的、品质不高的、只凭低价销售的、缺乏战略目光的中小企业，将会面临“生存还是灭亡”的选择……
　　中国电子电路需要做大，更需做强。这必须要多元化和民族化双轮并举，才能实现，而且其中的关键——民族企业的强盛才是基础。
　　环保工作是重中之重
　　目前我国已成为全球第一大电路板生产国。在中国大陆地区，2006年电路板产量达到13万亿平方米，按照平均每万平方米重量30吨估算，总重量达39万吨。而覆铜箔板基材加工成电路板的材料利用率约90%，即印制电路板生产企业年消耗基材约14440万平方米，产生的边角废料约1440万平方米，按照平均每万平方米重量25吨估算，边角废料就有3.6万吨；此外，基材生产企业边废料约为其成品的7%，可推算出CCL产生的边角废料为2.5万吨；成品印制电路板在整机厂利用率约95%，可推算出整机厂产生的边角废料为2.0万吨。上述三项总和为8.1万吨。