两相交铣削平面的阶差小于底部转接圆弧半径时，相交铣削平面的情况比上述平行铣削面的情况要复杂一些，因为其差△h不再是定值，而是变量。一般来说，当r较小而两平面间夹角也很小的情况下，在加工允差范围内按原图编程加工也是可以的。但当r较大而两平面夹角也较大的情况下，若不进行适当的偏移处理，就会产生如图1a那样的结果，加工后留下一块材料，达不到零件图样对轮廓形状的设计要求。若简单地根据上面提出的平行铣削面偏移公式计算偏移量，仅平移运动轨迹，进行编程加工的话，其结果就会产生图1b所示的情形，多铣去一块材料而造成零件轮廓被铣伤，达不到设计要求。

图1　相交铣削面阶差小于转接圆弧半径

对上述情况，可采用如图2所示办法处理。在图2中，我们设较低的平面N为XOY平面，建立相对坐标系。并设两相交平面在直线轮廓上的任一点的阶差为；铣刀底刃圆弧半径为r(与零件图样中要求一致)；从零变化至与r值相等时(当时就不必偏移)的直线长度为；实际编程时作偏移运动的轨迹上的动点P在阶差为时的坐标为(X，Y)。

从图2中可以看出，为了加工出图样规定的直线轮廓AB，铣刀必须按动点P(X，Y)的轨迹运动。

图2 偏移运动轨迹图

由

得

又　　　　，

得

将　代入

即得动点P(X，Y)的运动轨迹为

　因此，在这一相对坐标系中，刀具的实际偏移运动轨迹为一个标准椭圆，其长轴为两相交铣削面之阶差从零变化至与底圆弧半径r相等时的线段长度，其短轴为底圆弧半径r的数值。对这一椭圆运动轨迹可采用直线来逼近处理，实现加工要求。