日前,第10届北京国际机床展览会在北京召开。大连机床集团展出了去年研发的新产品。5天内,大连机床集团共接待76个国家和地区的国内外厂商2300多家,与国内外厂商达成购销意向40多亿元。其中,大项目和大型机床达到23亿元,出口6亿元,创造了大连机床参展历史上空前的辉煌。这不仅缘于其多年的创新,也来自于近一年间的励精图治,坚持不懈地求索着机床高端核心技术。

从上世纪90年代末开始,大连机床集团走出了一条具有自己特点的集成创新之路。2000年企业脱困后,大连机床集团首先瞄准国际机床业具有高端技术的著名企业,并购、合资、合作,进行联合承接、联合设计、联合制造,以此来消化和掌握国际先进技术,占领技术制高点,带动和促进企业技术创新能力的提高,迅速缩小与世界先进水平的差距,并且牢牢掌握企业控制权。

在掌握多种机床和数控功能部件等产品的世界顶级技术后,大连机床集团加快技术转化,将国外先进技术大量移植到国内,通过消化吸收,实现国产立、卧加工中心、数控车床、组专机床、柔性加工系统和出口高速车床的产品技术升级。同时,大连机床集团与科研院所、高等院校,特别是国外大学实行广泛交流合作,加紧自主研发,企业技术开发,新产品开发的水平和速度都大大提升。同时,大连机床集团还与科研院所、高等院校,特别是国外大学实行广泛交流合作,发挥了院校科研攻关能力强的优势,取长补短,快速提高了技术开发能力,新产品开发的水平和速度都大大提升。

现在,大连机床集团麾下拥有全资、合资、控股及参股子公司24个,其中与德国、日本、韩国、美国、瑞士等国家合资公司8个,全资并购美国英格索尔2个子公司,并购控股1个德国公司,由过去单一的机床产业发展成为今天跨地区、跨国经营,多种经济发展并举的大型产业化集团。2006年,在世界机床行业最新排行榜中,大连机床集团位居第八,率中国机床行业之先首先跻身世界十强。

虽然如此,在去年芝加哥机床展上,集团董事长、总裁陈永开还是深深地感受到了压力。他认为,大连机床集团的产品水平、应用性及制造的细腻度与国际顶尖水平依然存在着巨大的差距。此后,他在全体员工中展开了“我们为什么有差距?”的大讨论。随后,他又派出55人参加去年11月份举办的日本东京机床展,就是要“感受差距”。为了迅速全面提升企业的技术水平、制造水平和员工素质,使企业实现由速度型向质量效益型转变,大连机床集团在国内机床业首先推行国际顶尖质量管理方法———六西格玛管理。数年积累、一年发力,大连机床集团去年研发了近百种新产品,产品结构大变。

在刚刚结束的这次展会上,记者看到,与以往不同的是,大连机床集团展出的产品大部分都是数控五轴联动机床,代表了国内机床的最高水平,接近和达到国际当代同类产品水平。其展出的高速机械主轴、电主轴、数控系统、刀塔刀库及精密滚珠丝杠副、直线导轨副等四大类功能部件,共60个品种,都具有相当先进性。特别是使用本公司开发的数控系统安装在自己制造的五轴联动高档加工中心上,这在国内目前也是唯一的。

在大型、重型机床成为国内机床业的趋势时,大连机床集团展出的BK50龙门五轴联动加工中心在展会上一露面,就引起同行业和用户的广泛关注,意向合同达到60多台,成为展会之星。这种加工中心是加工大型箱体类及杂型类零件、模具、大型叶轮等曲面零件的大型核心设备,具有高性能、高刚性、高可靠性和高精度。是模具、航天、航空、军工、汽车、矿山冶金等非常重要的设备。此类设备的研制成功,标志着大连机床集团在大型机床的制造方面已经迈进国际一流水平。

在参观大连机床集团的展品后,国家机床工具协会总干事吴伯林认为,大连机床集团参展的产品比较突出地反映了6年来发展的成果,既有自主创新五轴联动的高档加工中心,也有引进消化吸收国外技术、达到国际当代水平的大型龙门式五面加工中心;既有高水平的数控机床,又有门类齐全的各类数控功能部件,目前在国内机床制造商中是绝无仅有的。

在“十一五”期末,大连机床集团工业总产值和销售收入力争达到或超过260亿元,进入世界机床行业前三名,全力打造中国“机床航母”,大连机床装备世界,向国际化企业集团迈进。